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截齒的排列是滾筒設計的一個重要問題。
截齒排列基本要求是：采出的塊煤要多，產生的煤塵要少，消耗的能量要少，截割阻力和牽引阻力要比較均衡地作用在滾筒上。這些要求若能實現，采煤機的生產率就可能提高，而機器的載荷則較小。

截齒的優化，目標是截割比、能耗低及負荷波動采數小。
其優化的技術途徑是改變齒數及齒的排列，主要根據煤質條件確定。為此滾筒截割性能優化的實質是變換截齒排列。正確地截齒排列，能夠有效提高截齒的工作效率。與此同時輸出若干幅切削圖、三相力、力的波動系數、功率消耗值，供設計者確定最終截齒排列方案，盡管計算機能在短時間內能輸出無數方案及計算數據供選擇，但是方法自身的局限性、隨機性無法解決。

　　滾筒性能的優化方法和傳統設計優化方法相比較的優點有哪些。迄今為止的滾筒煤截齒排列,均把端盤與葉片作為兩個獨立部分處理,然后再將二者聯接在一起,聯接方法一般為:間隔5～10°,使端盤相對葉片轉動一周以上,與此同時輸出若干幅切削圖、三相力、力的波動系數、功率消耗值,供設計者確定最終截齒排列方案。

　　盡管計算機能在短時間內能輸出無數方案及計算數據供選擇,但是方法自身的局限性、隨機性無法解決。滾筒的主要工作負荷來自截割煤巖的截齒,截齒的工作負荷主要取決于切割面積。截線距、切屑寬度不變,截齒的工作負荷主要取決切屑厚度,即切削深度。采煤機牽引速度、滾筒轉速不變,截線上截齒數一定,切削深度僅與齒的圓周位置相關。

　　研究煤截齒列必須牢牢抓住這一點;傳統的截齒排列恰恰忽略了這一點。由上述分析可知:如果截齒在圓周上均布,即可保證滾筒任意工作瞬間的工作負荷基本不變;即可使負荷波動系數達到最小;在截齒總數最少條件下,仍能保證滾筒具有良好的工作平穩性;使截齒與滾筒均處于高效截割狀態。