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截齒是極易磨損，所以我們要做好截齒的磨損防止工作。選擇好的刀體是非常重要，性能好壞會直接影響到采煤機生產能力的發揮、功率的消耗、工作平穩性和其他相關零部件的使用壽命。
    其實，煤截齒的種類很多，一般結構是在經淬火、回火處理的低合金結構鋼刀體上鑲嵌硬質合金刀頭。
　截齒刀體主要失效形式為刀頭脫落，崩刀和刀頭、刀體磨損。
    如果我們能夠合理的選擇刀體的話，將會有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷，降低截齒的消耗量、提高采煤機機械運轉率、增加采煤生產的綜合經濟效益，都有積極的意義。

　截齒在切割煤巖時承受高的周期性壓應力、切應力和沖擊負荷，煤的硬度雖不很高，但其中經常會遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過程中由于摩擦、沖擊還會造成截齒溫度升高，在如此復雜工況條件下工作的截齒，就要求其刀體既要耐磨又應具有較好的耐沖擊性能。
　(1)根據煤截齒工作過程中的受力狀況，適合做截齒刀體材料的鋼種很多，像鉻鉬結構鋼、鉻鎳鉬結構鋼、鉻釩結構鋼、鉻錳硅結構鋼、硅錳鉬系結構鋼經適當的熱處理后均可作為截齒刀體材料選用。
　(2)截齒生產過程中，除選擇合適的刀體材料外，還應對刀體的毛坯鍛造及各種熱處理工藝進行嚴格控制，確保刀體具有良好的綜合力學性能。避免因刀體折斷或耐磨性差而造成截齒的早期失效。
　(3)有關單位對我國礦用截齒的情況調查表明，截齒消耗量各礦相差懸殊，刀體的失效形式各不相同。其原因除刀體本身質量外，主要是各礦的地質條件相差很大，因此建議應根據不同的工況條件，對刀體本身的力學性能進行相應的控制。