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我國在20世紀90年代中后期開始研究截齒硬質合金釬焊、熱處理一體化技術。采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時一次加熱，使釬焊好的截齒直接進行淬火的工藝。

硬質合金釬焊—熱處理一體化技術是我國目前截齒生產行業(yè)一項較為成熟的新技術, 它將截齒生產工藝中硬質合金釬焊、熱處理兩道工序合二為一, 有效地利用了硬質合金釬焊加熱過程中的熱能, 提高了生產效率, 降低了生產成本, 減輕了環(huán)境污染, 并且使產品質量大大提高, 解決了長期困擾我國截齒生產的關鍵技術難題, 該項技術具有很好的推廣和應用價值。

該工藝具有以下顯著特點:
(1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化，可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸，產生濕潤的填縫，以獲得優(yōu)質的釬焊質量。
(2)使釬焊好的截齒不經空冷直接淬火，避免了二次加熱問題，又提高了齒體的綜合機械性能。
目前，卓力將這種技術應用于實踐，提高了產品質量，延長了產品的實用壽命，受到客戶的好評。
截齒的真空釬焊工藝流程為:
清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質合金刀頭 →烘干 →裝填焊料、硬質合金刀頭 →將截齒裝入夾具內 →入爐加熱 →冷卻。

目前國內截齒的生產工藝一般為以下2種：
(1)截齒體加工成形 →釬焊硬質合金頭 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →回火。
(2)截齒體加工成形 →鹽爐加熱 →硝鹽等溫淬火 →清洗 →釬焊硬質合金頭 →回火。
第1種生產工藝，釬焊硬質合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過程中，都經過了2次加熱，從而使硬質合金頭脆化，使截齒在使用過程中因硬質合金頭崩裂和硬質合金頭與截齒體焊接的開裂而大大縮短截齒的使用壽命。
第2種生產工藝，硝鹽等溫淬火后釬焊硬質合金頭，雖然焊縫的質量和硬質合金頭的質量得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過程中硬質合金頭過早脫落，同樣也縮短了截齒的使用壽命。
釬焊、熱處理一體化技術采用的是真空爐加熱。使釬焊好的截齒不經過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。
這種新工藝可以避免傳統(tǒng)工藝過程中釬焊表面與空氣接觸產生氧化的現(xiàn)象，保證熔化的釬料與釬焊表面直接接觸，保證焊接質量，同時由于釬焊、熱處理1次加熱完成，避免了2次加熱引起的合金頭脆化、焊縫強度降低等問題。