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采煤機截齒的工作狀態  
截齒分刀形截齒（徑向截齒）和鎬形截齒（切向截齒）兩種。其中應用最廣的是鎬形截齒。
傳統的兩類截齒的共同特點都是在截齒前端中心孔中鑲嵌硬質合金頭，硬質合金頭用釬焊的方法鑲焊在刀體頭部。刀型截齒成本高，制造、拆裝不方便。鎬形截齒因其刀柄安裝方向接近滾筒的切線，故又稱為切向截齒。其刀柄部分為圓柱形，用彈簧圈固定在齒座中，拆裝極為方便。結構簡單，能點擊刨煤，吃刀深度大，在工作中能自動磨銳而經常保持齒頭鋒利，采煤機負荷較平穩，因而較刀齒能耗小、壽命長，且煤塵量小、塊煤量大，適于在硬煤中使用。  
煤的切削破碎過程是采煤機的一個主要工作過程。
為便于說明切削過程基本規律，將切削破碎過程，大致分為四個階段：變形階段，裂紋階段，壓實核形成階段，裂紋擴展及崩裂階段。
上述煤巖截割破碎過程是把截齒切入煤體到切下大塊煤作為一個循環。
從宏觀上看，整個煤炭切削過程，就是這4個過程的循環。在每一個循環中，4個過程都是瞬間完成的。
如果把4個過程按特征來劃分，還可以簡化成兩個階段，兩種形式的斷裂。第一個階段是經過彈、塑性變形，形成裂紋和形成壓實核的儲能階段，這是第一種裂紋形式的斷裂；第二個階段為崩裂階段，是在第一個階段的基礎上，由錐孔周圍赫茲裂紋，在懸臂梁加載系統的作用下沿煤巖體內層理、節理弱面擴展、崩落，是崩裂形式的斷裂。
故可把鎬形截齒破煤過程看成是兩個階段周期性交變過程。 工作過程中截齒與煤層直接接觸，其磨粒磨損特性與煤層結構及硬度有很大關系，煤的硬度較低，一般為100-420HV，但由于煤層中常會有不同硬度的雜質，硬度很高，比如煤中的石英、煤矸石和菱鐵礦等，其硬度為900-1100HV，對截齒的磨損失效影響很大。  
截齒經長時間切削煤層，磨損產生大量熱量，使齒體表面產生600-800°C的高溫，而截齒切削煤層又是周期性的回轉運動，故升溫是交變的。當截齒接觸煤巖時升溫，離開煤巖時降溫，這就造成截齒的高溫回火，其硬度值下降50%左右，加速降低了截齒的壽命；截齒在切割煤層時，承受高的壓應力，剪切應力和沖擊負荷；由于井下環境介質的腐蝕作用，截齒的磨損還有一定的腐蝕磨損，在水煤漿腐蝕磨損中，除煤粒及硬礦物對材料表面造成的犁溝外，介質的腐蝕作用也大大加劇了材料的磨損。