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等離子熔覆技術的出現(xiàn)為截齒性能的提高開辟了新的途徑，利用等離子熔覆技術在截齒的頭部熔覆一定厚度的合金涂層，并且應用全新的熱處理等生產工藝，使截齒的整體性能指標得到質的改善。傳統(tǒng)的生產工藝是在釬焊硬質合金后再進行調質熱處理或鹽浴等溫淬火，該生產工藝由于硬質合金受到多次激冷，容易使內部組織受到破壞，并且由于合金頭周圍的齒體在熱處理時發(fā)生退火，硬度大大降低。

針對以上破壞特點及截齒的使用狀態(tài)，卓力研發(fā)出了等離子熔覆強化“無火花”截齒。該種截齒具有以下特點：

1、使用過程中“不產生火花”。普通截齒在使用過程中特別是割巖石過程中會產生大量的火花，給煤礦生產帶來了極大的安全隱患。我公司生產的等離子熔覆強力“無火花”截齒因為在截齒頭部熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層在與煤層或巖石碰撞的過程中基本不再產生火，極大的提高了煤炭開采的安全性，解決了一直困擾煤礦安全生產的國際性難題。

普通截齒在打磨過程中產生呈發(fā)散的長度約為100cm的明亮火花，如圖1所示：而等離子熔覆強化截齒在打磨的過程中基本不產生火花只是有極少較暗的火花出現(xiàn)，并且火花長度只有10-20cm

2、截齒的耐磨性能顯著提高。使用先進的等離子熔覆強化技術在截齒頭部熔覆一層高硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層與齒體為冶金結合，抗沖擊強度高，不脫落。金屬陶瓷層的硬度和耐磨性不受熱處理影響，熱處理前后的硬度都在55HRC以上，因此極好的保證了截齒的耐磨性能。另外由于采用的特殊的生產工藝，齒體表面的熔覆層不明顯增加截齒頭部的尺寸，保證了截齒的鋒利程度。因此金屬陶瓷層與硬質合金齒尖耐磨性能相匹配，基本達到同步磨損，既防止齒尖過早脫落，又能保持自銳性；

3、采用了全新的釬焊工藝，并且整個釬焊過程采用數(shù)控自動化技術進行自動控制，使截齒硬質合金頭與齒體間的焊料充填率達到了90％以上，保證了足夠的剪切強度，同時由于熔覆合金層的存在，使齒體與合金頭基本達到同步磨損，消除了合金頭脫落的現(xiàn)象。

4、根據(jù)無火花截齒生產工藝特點，以及傳統(tǒng)熱處理生產工藝的弊端，研制出了全新的熱處理工藝，并且整個熱處理過程采用數(shù)字自動化控制，熱處理質量可以在任何氣候環(huán)境下都能達到理想狀態(tài)。

5、針對在釬焊和熱處理過程中合金頭容易因受到反復的激冷激熱而在合金頭的內部產生肉眼無法看到的微裂紋，我公司創(chuàng)制了合金頭保護裝置，避免了合金頭在熱處理過程中受到傷害，從而降低了在使用過程中合金頭碎裂的現(xiàn)象。

由上所述，等離子熔覆金屬陶瓷強化技術的出現(xiàn)為我國截齒性能的提高找到了一條新的途徑，突出解決了截齒既保持齒體強韌性，又大幅度提高截齒頭部耐磨性，同時又使硬質合金刀頭和釬焊焊縫不受激熱激冷的問題，最重要的是解決了截齒在使用中產生火花對煤礦安全生產造成極大威脅的國際性難題。

經過該工藝生產的無火花截齒經過在臨沂礦業(yè)集團、新汶礦業(yè)集團、寧煤集團、沈煤集團、西山煤電、皖北煤電、大同煤電等單位的井下實際應用表明，截齒消耗量明顯減少，超過了國產同類截齒的質量水平，并且可以在低成本的情況下替代進口截齒，同時在使用過程中不產生火花，提高了煤礦生產的安全性。